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便携式三坐标测量仪

网友 浏览: 2203次 专题: 2020-05-01 15:16:22
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推荐于:2020-05-01
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便携三坐标是指在一个六面体的空间范围内,能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的、并方便携带移动测量仪器,又称为便携三坐标测量仪或便携式三次元。

目录

  1. 1 定义

  2. 2 概况

  3. 3 分类

  4. 4 工作原理

  5. 5 主要特点

  6. 6 应用领域

定义

在三维直角坐标系内测量尺寸并方便携带的测量仪器。

便携三坐标是指在一个六面体的空间范围内,能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的、并方便携带移动测量仪器,又称为便携三坐标测量仪或便携式三次元。

概况

能在x、y、z3个或3个以上坐标(圆转台的一个转轴习惯上也算作一个坐标)内进行测量的通用长度测量工具。主要用于测量复杂形状表面轮廓尺寸,例如透平叶片、显像管屏幕、凸轮和轿车等轮廓尺寸、箱体零件各孔的孔径和坐标尺寸等;还常与加工中心配套,成为柔性制造系统的一个组成部分。

分类

2.便携三坐标的分类:

按工作原理分,便携三坐标一般分为CCD、关节臂2种。

工作原理

a.光电CCD便携三坐标工作原理:

由传感器组件、探测系统、电脑及应用App及电缆等组成。其中,传感器组件包括相机、安装座及三脚架,探测系统包括测量光笔、探针组与无线通讯装置。采用精确的数字摄影测量技术,CCD通过测量镶嵌在光笔上的多个红外发光二极管(LED)的三维坐标,得到光笔在空间的位置和姿态(六维参数)。由于连接在光笔上的探针经过精确校准,探针与光笔的位置关系唯一确定,系统从而可以精确计算出探测点的三维坐标。

b.关节臂便携三坐标工作原理:

在测量机的关节和臂身处分别设置由角度传感器、温度传感器、应变传感器以及单片机组成的智能传感器单元,各传感器单元由RS485总线进行连接,并通过RS485-USB接口与PC机进行通信。单片机完成各个传感器数据的采集并将数据上传到PC机,PC机程序由虚拟仪器开发平台LabVIEW完成,实现与单片机间的通信和数据处理,并通过动态链接库将坐标数据传送到标准三坐标测量AppPOSCOM。

4.如何选择合适你的便携三坐标

根据客户不同的操作需求、测量范围、测量精度、测量环境和设备的稳定性、售后服务的质量等,做出综合考虑。

5.需要考察的几个关键指标:

一旦你确定了如何以及在何处使用测量机,有一些关键的性能需要进行考察,这包括了测量不确定度和工作效率。根据现行的国际标准,对于测量机的不确定度和检测程序在ISO10360中进行了描述。

ISO10360主要确定了以下三项误差:

A.长度测量最大允许示值误差MPEE (ISO10360-2 )

在测量空间的任意7种不同的方位,测量一组5种尺寸的量块,每种量块长度分别测量3次。所有测量结果必须在规定的MPEE值范围内。

B.最大允许探测误差MPEP (ISO10360-2)。

C.点测量精密标准球,探测点分布均匀。最大允许探测误差MPEP值为所有测量半径的最大差值。

D.最大允许扫描探测误差MPETHP (ISO10360-4)。

沿标准球上4条确定的路径进行扫描。最大允许扫描探测误差MPETHP值为所有测量半径的最大差值。

在可接受不确定度水平上采集点的数量,确定了测量机的工作效率。一些测量机能够在一分钟内采集超过100个数据点,而可以达到非常接近计量型的精度。

测量机能够为现代制造业提供保证,因为它可取代平面的测量工具、固定的或定制的量规,以及精密的手工测量工具。他们在处理不同工作方面的灵活性使其成为一个主仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时,测量机还可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。对于固定资产的投入有许多要考虑的因素,但一但考虑到提高了生产效率、降低了成本并将生产纳入了控制,测量机就是测量和检测的最好的选择。优质的技术服务,将会协助您最大限度地发挥测量机的应用作用。

在选购了适用、可靠性能测量机的基础上,您还需要充分考虑到便携式三坐标测量机供应商的技术实力和应用、技术服务能力,是否具有本地化的技术和长久综合发展实力,并拥有众多的客户群和广泛的认知。通过及时可靠的技术服务支撑和备件保障,对于测量机的长期高效率运行提供保障。同时,拥有着专业的培训和应用支撑队伍,使得客户能够从容应对纷繁复杂的各种测量任务。

主要特点

二、便携三坐标其主要特点及优势:

1、手持便携式设备 ,高精度

2、完全移动自如

由于此设备是无支撑无支架结构,数据传输也是无线的,所以用户可以自由围绕着待测工件移动测量设备。而且,在光学传感器和测头把柄上无物理连接可避免产生机械磨损。

3、自动坐标对齐调整

用户可使用两种件坐标对齐方式:动态及静态模式,无需测头校准,可减少人为操作误差85%。在测量过程中,传感器与工件都能移动且无需对齐,可实现最大灵活性且极大地节约时间。

4、测量范围拓展

无需额外对齐、重建坐标系或蛙跳即可实现测量范围的动态扩展,设备可随着待测工作的移动重新自定位,可自动、连续地扑捉测量坐标系。工件移动后,无需重新校准测头来重新对齐数据。

5、使用方便、界面友好

6、连接校准监控

7、自动数据采集和生成报告

应用领域

主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器、工装等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量,还可用于电子、五金、塑胶等行业中,可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测,从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。

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