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电动弯管机

网友 浏览: 4602次 专题: 2020-05-01 14:45:46
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推荐于:2020-05-01
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、 用途 
   电动弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外,还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。 

三、 结构及工作原理 
   由电动油泵(10),高压油管(12),快速接头(13),工作油缸(8),柱塞(7),弯管部件[包括上花板(3),下花板(14),模头(4),辊轴(2)]组成。由电动油泵输出的高压油,经高压油管送入工作油缸内,高压油推动工作油缸内柱塞,产生推力,通过弯管部件弯曲管子 。 

四、使用方法及注意事项 
1、使用方法: 
(1) 参照电动油泵使用说明书。 
(2) 先将工作油缸(8)旋入方档块(6)的内螺纹,使油缸后端装在支架上的车轮向下。 
(3) 根据所弯管子的外径选择模头(4),套在柱塞(7)上,将两只辊轴所对应槽向着模头,然后放入相应尺寸的花板(3)孔中,再将上花板盖上,将所弯管子插入槽中,再将高压油管(12)端部的快速接头(13)活动部份向后拉并套在工作油缸(8)的接头上,将电动油泵(10)上的放油螺钉(11)旋紧,即可弯管。弯管完毕,放松放油螺钉,柱塞(7)即自动复位。 

2、注意事项: 
(1) 参照电动油泵使用说明书。 
(2) 在有载荷时切忌将快速接头卸下。 
(3) 本机具是用油为介质,必须做好油及本机具的清洁保养工作,以免淤塞或漏油,影响使用效果。

电动液压弯管机示意图
1、车轮   8、油缸 
2、辊轴   9、支架 
3、上花板  10、电动油泵 
4、模头   11、放油螺钉 
5、连杆板  12、高压油管 
6、方档块  13、快速接头 
7、柱塞   14、下花板 

五、引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法:
1、纯弯曲时,管子在外力距M作用下(如图l示)其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。&2作用而增厚,合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素,引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以,GBJ235—82中,对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定,目的是为了控制RX与SX的值,从而确保质量。
2、前条已讲过,弯管时材料外侧受拉,内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同,(如图2示)在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处,在旋弯(回弯式)工作时,中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲,使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。大家在弯胎制造时,除规格尺寸要求控制在一定公差范围时,同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况,亦可能影响到弯管质量。现场施工时,操编辑亦需了解被加工管道的材料,加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
5、现提供R。(弯曲半径/管外径)关系曲线图(如图3示),供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。本图着重反映相对弯曲半径,相对壁厚对弯管质量的影响,根据管道加工的验收规范:冷弯的钢质管道为,中低压为4D、高压为5D。故大家的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定),所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主,图的上部为无芯轴区,图的中部为普通芯轴区,图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难,操作也不太方便,故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。

我厂两种形式弯管机构先容
1、顶弯式(亦称压缩弯曲)我厂WYQ型弯管机为这种弯管方式,一般在管内不加特殊支撑时适用弯制RX=10、SX>O.06管道。当RX=4时,必须将SX数值达0.07以上时,弯制管道的椭圆度与波浪度将符合规范所给定的要求。
2、旋弯式(亦称回弯式)我厂最新设计的DGWQJ-G76型多功能滚动式弯管机即为这种弯管方式。该机专为弯制薄壁管道而设计。用户使用可配置芯轴,亦可不配置芯轴,当RX=4、SX=O.05时,均可弯制出合格的管道。
3、从上列几点可以看出弯管变形取决于相对弯曲半径RX与相对壁厚SX值。RX与SX值愈小变形愈剧,在极限情况下,弯管过程被破坏产生椭圆。外壁破裂或内壁丧失稳定而起皱。表5为改善截面变形的经验措施。
表5

载面变形改善措施适用范围
截面失圆正确选择弯胎
管内装填料(干砂、食盐、树脂、铅)两端
堵住(松紧适宜)
顶弯式改旋弯式
加芯轴
冷弯
当RX=4
SX<O.07时
内壁起皱加芯轴
管内装填料(填料同上)
冷弯
当RX=4 SX<0.07时
外壁减薄超过规定值、外壁撕裂增加设计壁存,使减薄量保证在规定值
内增加R。数值(此议必须要特别订制RX值的胎具)
冷弯
优先采用旋弯式


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